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本文作者參與了多款煙包新品的研發(fā)，在膠印和網(wǎng)印工藝轉換成凹印工藝、膠印彩色疊印工藝轉換成凹印專色工藝時攻克了許多技術難關。在此，將所積累的經(jīng)驗分享給朋友們。
網(wǎng)印工藝轉換成凹印工藝
1考慮油墨干燥的問題
當網(wǎng)印工藝轉換成凹印工藝時，首先應該考慮油墨的干燥問題。網(wǎng)印機印刷速度慢，生產線較長，印品干燥充分;而凹印機結構緊湊，印刷速度快，因此需要提高凹印機干燥燈管的功率和數(shù)量，以彌補與網(wǎng)印機的差異。
2制版參數(shù)綜合考慮紙張、油墨等參數(shù)
從理論上分析，由于網(wǎng)印工藝與凹印工藝在印刷原理上存在一定差異，即凹印墨層厚度趕不上網(wǎng)印，因此網(wǎng)印工藝轉換成凹印工藝后，應盡可能調整凹印制版參數(shù)，使凹印效果接近網(wǎng)印效果。
3細小圖文適當調整
凹印可以印刷較細的圖文，且效果較好，但網(wǎng)印沒有那么好的表現(xiàn)力，因此印前處理時通常會把細小圖文適當加粗。但當網(wǎng)印工藝轉換成凹印工藝后，就應將細小圖文調整到原有效果。
4適當調整套準的相對位置
由于網(wǎng)印的套準精度沒有凹印好，因此可以先對印品進行燙印，再進行網(wǎng)印，并且可以適當擴大套準的相對位置。但當網(wǎng)印工藝轉換成凹印工藝后，就不必先燙印后印刷了，套準的相對位置也可以調整到原有狀態(tài)。
5適當調整模切版尺寸
一般情況下，網(wǎng)印煙包采用UV油墨印刷，固化時UV燈的高溫照射會導致紙張變形，從而影響后道模切工序的套準。所以，當網(wǎng)印工藝轉換成凹印工藝后，應測試模切收縮的影響程度，適當調整模切版的尺寸。
膠印工藝轉換成凹印工藝
1實地印刷：印刷2遍變1遍
一般情況下，采用膠印工藝對煙包進行大面積實地印刷時，需要進行兩遍印刷，墨層才能較為厚實。第一遍印刷墨層薄，起到打底作用;第二遍印刷墨層厚，可以調整色相。而轉換成凹印工藝后，采用一遍印刷就能達到膠印工藝兩遍印刷的效果。
兩點注意事項：
如果遇到膠印部分一遍鏤空露出另一遍圖文的情況，在轉換成凹印工藝時，必須印刷兩遍，鏤空圖文單獨做專色版，同時注意兩遍印刷的套準問題，要把這兩遍印刷放在相鄰的前后色序，以保證其套印精度。
如果遇到膠印部分位置第一遍是細小紋理，第二遍是實地色塊的情況，在轉換成凹印工藝時，也必須采用兩遍印刷，第一遍印刷時細小紋理部分做成實地，第二遍印刷時細小紋理部分做成鏤空，其他部分做成實地，以便準確套印。
2細小圖文適當加粗
膠印工藝可以印刷極細的圖文，而且印刷效果相當好，但凹印工藝就沒有那么好的表現(xiàn)力。所以，當膠印工藝轉換成凹印工藝后，要把細小圖文的線條適當加粗，把線條之間的距離加寬，避免出現(xiàn)細小線條印不實、整個圖文糊版等印刷質量問題。
建議凹版采用激光雕刻工藝來加工，同時在凹印油墨中加入適量慢干劑，以提高油墨的轉移效果。
3彩色文字盡量采用專色印刷
膠印轉換成凹印工藝后，如果底色采用實地印刷，再在底色上印刷網(wǎng)點，是可以達到彩色效果的，但由于凹印的套準精度不如膠印高，往往會出現(xiàn)套印不好或字體變粗等問題，從而影響產品合格率，因此凹印彩色文字盡量采用專色印刷，以彌補凹印設備套準精度的不足。
4套準要求相對較高的顏色相鄰
當膠印工藝轉換成凹印工藝后，就要考慮套準問題，盡量把套準要求相對較高的色序放在前后相鄰色組，把需要疊印的鏤空部分適當擴大。
5適當增加網(wǎng)點印刷的層次
網(wǎng)點印刷是凹印的短板，特別是漸變網(wǎng)印刷更是難度極大。因此，在設計漸變網(wǎng)時，要把網(wǎng)點漸變效果適當拉長，實現(xiàn)平緩漸變。
印刷時加裝靜電吸墨裝置;適量使用慢干劑;盡量使用高黏度油墨，否則容易導致糊版。
如果遇到顏色較深的漸變網(wǎng)，可以采用兩遍印刷，一遍用現(xiàn)有色序中的專色做成一個較淺的顏色印刷網(wǎng)點來鋪底，第二遍在鋪底網(wǎng)點上印刷漸變網(wǎng)，這樣就可以表現(xiàn)出層次豐富的漸變網(wǎng)效果。
6適當調整模切版尺寸
一般情況下，膠印煙包采用UV油墨印刷，UV燈的高溫照射會導致紙張產生一定程度的變形，從而影響后道模切工序的套準。而凹印采用溶劑型油墨印刷，加上有張力控制，紙張變形較小，對后道模切工序的套準影響較小。
因此，當膠印工藝轉換成凹印工藝后，應測試模切收縮的影響程度，適當調整模切版的尺寸。
7防止油墨爆色
由于膠印和凹印的油墨類型和干燥方式都不同，因此要注意油墨爆色問題，即折疊壓痕時，壓痕處的油墨會斷裂露出底紙。
為了防止油墨爆色，可以采用較為柔韌的油墨來印刷，在批量印刷前進行爆色試驗。
8盡量全部一順拼版
采用膠印工藝印刷煙包時，對拼版沒有特殊要求，做到最大化節(jié)約紙張即可。但如果轉換成凹印工藝，就要考慮拼版問題，應當盡量做到全部一順拼版，從而避免凹印機刮墨刀的迎刀面對油墨轉移的影響。
9做好適燙性試驗
膠印光油比較單薄，凹印光油則比較厚實，因此對于上光后還需要進行燙印的煙包，在燙印之前應做好適燙性試驗。
10條碼識讀
膠印工藝印刷的條碼邊緣比較光滑，容易識讀，而凹印工藝印刷的條碼邊緣有鋸齒，尤其是采用電子雕刻工藝制成的凹版，印刷的條碼邊緣鋸齒更為明顯，激光雕刻工藝制成的凹版，印刷的條碼邊緣鋸齒雖然不太明顯，但容易干版。如果煙包條碼的條與凹印機的運行方向垂直，建議采用激光雕刻工藝制版。
條碼缺陷度是煙包條碼的一個重要檢測項目，在轉換工藝時應注意以下幾個方面：
(1)保持條碼的空部位整潔。
(2)保證條碼底色印刷厚實。
(3)盡量使用激光雕刻工藝制作印版。
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